Anul 2020 a adus multe evenimente pe care nimeni nu le-ar fi putut prevedea. Noua epidemie a coroanei a afectat fiecare industrie și a schimbat viețile a milioane de oameni din întreaga lume. Acest fenomen unic a dus la o creștere semnificativă a cererii de măști, EIP și alte produse nețesute. Creșterea exponențială a făcut dificil pentru producători să țină pasul cu cererea în creștere rapidă, deoarece încearcă să mărească productivitatea mașinilor și să dezvolte capabilități extinse sau noi din echipamentele existente.
Pe măsură ce mai mulți producători se grăbesc să-și modernizeze echipamentele, lipsa de nețesut de calitatesisteme de control al tensiuniiduce la rate mai mari de deșeuri, curbe de învățare mai abrupte și mai costisitoare și pierderi de productivitate și profit. Deoarece majoritatea măștilor medicale, chirurgicale și N95, precum și alte consumabile medicale critice și EIP sunt fabricate din materiale nețesute, nevoia de produse de calitate superioară și cantități mai mari a devenit un punct focal pentru cerințele sistemului de control al calității tensiunii.
Nețesutul este o țesătură realizată dintr-un amestec de materiale naturale și sintetice, îmbinate prin diverse tehnologii. Țesăturile nețesute topite, utilizate în principal în producția de măști și PPPE, sunt fabricate din particule de rășină care sunt topite în fibre și apoi suflate pe o suprafață rotativă: creând astfel o țesătură într-o singură etapă. Odată ce țesătura a fost creată, aceasta trebuie să fie topită. Acest proces poate fi realizat într-unul din patru moduri: prin rășină, căldură, presare cu mii de ace sau interblocare cu jeturi de apă de mare viteză.
Sunt necesare două până la trei straturi de material nețesut pentru a produce măști. Stratul interior este pentru confort, stratul mijlociu este folosit pentru filtrare, iar al treilea strat este folosit pentru protecție. În plus, fiecare mască necesită o punte pentru nas și cercei. Cele trei materiale nețesute sunt introduse într-o mașină automată care pliază materialul, stivuiește straturile unul peste altul, taie materialul la lungimea dorită și adaugă cerceii și puntea nasului. Pentru o protecție maximă, fiecare mască trebuie să aibă toate cele trei straturi, iar tăieturile trebuie să fie precise. Pentru a obține această precizie, Web trebuie să mențină tensiunea adecvată pe întreaga linie de producție.
Atunci când o fabrică de producție produce milioane de măști și EIP într-o singură zi, controlul tensiunii este extrem de important. Calitatea și consecvența sunt rezultatele pe care fiecare fabrică de producție le cere de fiecare dată. Un sistem de control al tensiunii Montalvo poate maximiza calitatea produsului final al unui producător, poate crește productivitatea și consistența produsului, rezolvând în același timp orice probleme legate de controlul tensiunii pe care le pot întâlni.
De ce este important controlul tensiunii? Controlul tensiunii este procesul de menținere a unei cantități predeterminate sau stabilite de presiune sau deformare pe un material dat între două puncte, menținând în același timp uniformitatea și consistența fără nicio pierdere a calității materialului sau a proprietăților dorite. În plus, atunci când două sau mai multe rețele sunt reunite, fiecare rețea poate avea caracteristici și cerințe de tensiune diferite. Pentru a asigura un proces de laminare de înaltă calitate, cu defecte minime sau deloc, fiecare bandă ar trebui să aibă propriul sistem de control al tensiunii pentru a menține randamentul maxim pentru un produs final de înaltă calitate.
Pentru un control precis al tensiunii, este esențial un sistem cu buclă închisă sau deschisă. Sistemele în buclă închisă măsoară, monitorizează și controlează procesul prin feedback pentru a compara tensiunea reală cu tensiunea așteptată. Procedând astfel, acest lucru reduce foarte mult erorile și are ca rezultat rezultatul sau răspunsul dorit. Există trei elemente principale într-un sistem în buclă închisă pentru controlul tensiunii: dispozitivul de măsurare a tensiunii, controlerul și dispozitivul de cuplu (frână, ambreiaj sau antrenare)
Putem furniza o gamă largă de controlere de tensiune, de la controlere PLC până la unități de control individuale dedicate. Controlerul primește feedback direct de măsurare a materialului de la celula de sarcină sau de la brațul dansatorului. Când tensiunea se modifică, generează un semnal electric pe care controlerul îl interpretează în raport cu tensiunea setată. Controlerul ajustează apoi cuplul dispozitivului de ieșire a cuplului (frână de tensiune, ambreiaj sau actuator) pentru a menține punctul de referință dorit. În plus, pe măsură ce masa de rulare se modifică, cuplul necesar trebuie ajustat și gestionat de controler. Acest lucru asigură că tensiunea este consecventă, coerentă și precisă pe tot parcursul procesului. Producem o varietate de sisteme de celule de sarcină de vârf în industrie, cu configurații multiple de montare și capacități de sarcină multiple, care sunt suficient de sensibile pentru a detecta chiar și mici modificări ale tensiunii, minimizând risipa și maximizând cantitatea de produs final de înaltă calitate. Celula de sarcină măsoară forța de micro-deformare exercitată de material pe măsură ce se deplasează pe rolele de rulare cauzată de strângerea sau slăbirea tensiunii pe măsură ce materialul trece prin proces. Această măsurare se face sub forma unui semnal electric (de obicei milivolți) care este trimis controlerului pentru reglarea cuplului pentru a menține tensiunea setată.
Ora postării: 22-12-2023
